Tub soldat d'acer al carboni de la Xina

L'aplicació de canonades d'acer soldades d'alta freqüència en el camp del petroli i el gas natural té avantatges evidents i exemples d'aplicació extensos. En primer lloc, la canonada d'acer de soldadura d'alta freqüència està soldada per corrent d'alta freqüència, que té els avantatges d'una alta velocitat de soldadura, una alta qualitat de soldadura i una petita zona afectada per la calor de soldadura, cosa que fa que la canonada d'acer tingui un bon segellat i resistència a la corrosió i garanteix el transport segur de petroli i gas natural. En segon lloc, l'eficiència de producció de canonades d'acer soldades d'alta freqüència és alta, que pot satisfer les necessitats de la producció a gran escala i és adequada per a branques petites i mitjanes i canonades de gas natural urbanes. Per exemple, al projecte de transmissió de gas d'oest a est, s'utilitzen canonades d'acer soldades d'alta freqüència per construir canonades de transmissió de gas natural. En general, el diàmetre de la canonada és d'entre 168 i 660 mm, el gruix de la paret és d'entre 8 i 25 mm i el grau d'acer està entre X56 i X80. A més, la canonada d'acer soldada d'alta freqüència també té una bona capacitat de càrrega i plasticitat, que és convenient per a la soldadura i el processament. Després de diverses inspeccions i proves científiques rigoroses, és segur i fiable d'utilitzar. Aquestes característiques fan que les canonades d'acer soldades d'alta freqüència s'utilitzin àmpliament en oleoductes i gasoductes i proporcionen un suport material fiable per a la transmissió d'energia.

Inspeccioneu visualment l'estat de la superfície de la canonada d'acer soldada d'alta freqüència per veure si hi ha defectes evidents, com ara esquerdes, plecs, fosses i rascades, i comproveu si l'aspecte de la soldadura és uniforme i suau, i no hi ha defectes de soldadura com ara socavacions, penetració incompleta i flaix. Utilitzeu pinces, micròmetres, calibres de gruix ultrasònic i altres eines per mesurar les dimensions geomètriques de les canonades d'acer, com ara el diàmetre exterior, el diàmetre interior, el gruix de la paret i la longitud, per assegurar-vos que compleixen el rang de tolerància estipulat en les normes pertinents.

El detector de defectes per ultrasons s'utilitza per detectar el cos de la canonada de soldadura i d'acer, i es pot detectar si hi ha defectes com ara porositat, inclusió d'escòries i esquerdes al material mitjançant les característiques de propagació de les ones ultrasòniques. Els equips de prova de corrents de Foucault s'utilitzen per detectar els defectes a la superfície i prop de la superfície de la canonada d'acer, i el canvi de material i els defectes es detecten segons el principi d'inducció electromagnètica. Per a canonades d'acer amb requisits elevats, la inspecció de raigs X també es pot utilitzar per obtenir informació d'imatge més clara i precisa dels defectes interns.

Prenent mostres de canonades d'acer per a proves de tracció, es determina la resistència a la tracció, la resistència a la fluència, l'allargament i altres propietats mecàniques i s'avalua la resistència i plasticitat de les canonades d'acer. Realitzeu proves de duresa, com ara la duresa Brinell i la duresa Rockwell, per entendre les característiques de duresa de les canonades d'acer. S'analitza la composició química de la canonada d'acer i es detecta el contingut de carboni, silici, manganès, sofre, fòsfor i altres elements per assegurar-se que compleix els requisits dels estàndards de materials corresponents i garantir la qualitat del material i l'estabilitat del rendiment de la canonada d'acer.